Опилочный пирог - не каша из топора или как возводить стены из опилочного бетона

 

Доподлинно неизвестно историю происхождения еще одной характерной смеси, часто применяемой, правда, в строительной области. Проводя аналогию с технологией изготовления сказочного обеда, основной наполнитель строительного блюда является также необычным ингредиентом. Однако, он довольно-таки неплохо взаимодействует с другими составляющими изготавливаемого продукта. 

 

Опилочный бетон

 

 Уменьшая затраты на возведение сооружений, в строительной отрасли часто прибегают к использованию различных материалов, преобладающих на территории возведения объектов. В районах с развитой лесоперерабатывающей промышленностью иногда в качестве стенового строительного материала используют бетон на основе отходов от переработки древесины. 

 

Опилочный бетон является смесью древесных опилок, крупного песка, вяжущего компонента и воды. Заполнителем может служить также смесь опилок со стружками в соотношении 1:2 и костра (одревесневшие куски стеблей льна и других прядильных растений).

 

Для изготовления опилочного бетона лучше всего использовать смешанные низкомарочные вяжущие компоненты, к примеру, доломитовый цемент. Известь добавляют для снижения расхода цемента и в качестве пластификатора. Использование в качестве связывающего компонента вместо гашеной негашеной извести позволяет увеличить прочность опилочного бетона на 25%. 

 

Изменяя состав смеси, можно получить опилочный бетон марок 10-25. Эта прочность является достаточной для строительства одноэтажных сооружений со сплошными стенами при условии равномерного распределения нагрузок от перекрытий и кровли на возводимые стены. Осуществляя строительство зданий большой протяженности и ширины, опилочный бетон используют как заполнитель между несущими каменными или кирпичными столбами.

 

Наибольшее распространение получил состав опилочного бетона марки 10. Его применяют для капитальных стен одноэтажных сельскохозяйственных сооружений. Используют также следующий состав: известь-пушонка – 3 части, портландцемент марки 400 – 1 часть, песок – 5 частей, древесные опилки – 12 частей. На приготовление 1 куб. м опилочного бетона (в плотненном виде) используют 165 кг негашеной извести, 106 кг портландцемента М400, 1,2 куб. м (240 кг) древесных опилок и 0,4 куб. м (620 кг) песка.

 

Свойства бетона из опилок

 

 Результат анализа физико-механических свойств опилочного бетона показал, что данный материал обладает отличными теплоизоляционными качествами. Стена толщиной 350 мм, изготовленная из опилочного бетона, в теплотехническом отношении не уступает стене из кирпича толщиной 510 мм. Объемный вес затвердевшего уплотненного бетона равен 1100-1200 кг/куб. м.

 

Увеличение в составе вяжущих материалов и песка повышает марку и водоустойчивость опилочного бетона, однако ухудшает его теплотехнические свойства. В этом случае толщину внешних стен помещений следует увеличивать. Древесные опилки повышают теплоизоляционные свойства, но понижают морозоустойчивость и прочность бетона.

 

Возведение стен из опилочного бетона

 

 Используемые материалы для приготовления бетона просеивают с помощью сита: древесные опилки – для отсортировки коры и кусков дерева, а гашеную известь – для удаления комьев негашеной извести.

 

Тщательность перемешивания и равномерное распределение в смеси составных частей в значительной степени влияет на качество опилочного бетона. Само перемешивание выполняется вручную или в бетономешалках. При изготовлении смеси в первую очередь перемешивают песок с цементом и известью, затем добавляют древесные опилки и после этого требуемое количество воды. Воду добавляют в количестве, необходимом для получения смеси жесткой консистенции.

 

Опилочную бетонную массу укладывают в приготовленную опалубку слоями толщиной 120-150 мм, плотно утрамбовывая, особенно возле оконных и дверных проемов и по углам периметра здания. Готовые участки стен освобождают от опалубочной конструкции и переставляют ее в следующее положение, спустя 2-3 суток после укладывания смеси. Щиты конструкции при этом должны захватывать ранее возведенный ярус стены на 50-100 мм.

 

Для того чтобы придать стенам необходимой устойчивости и прочности, необходимо с шагом 300-400 мм по высоте в местах соединения внутренних стен с наружными и в углах прокладывать проволочные анкеры диаметром 3-4 мм. Для правильного распределения нагрузки от кровли и перекрытия поверху стен производят укладку разгрузочной обвязки из досок шириной 150-200 мм и толщиной 50 мм, на которую и устанавливают концы балок. По завершению бетонных работ возведенные стены не следует поливать водой, так как древесные опилки неплохо сохраняют влагу, которая необходима для твердения портландцемента. Ввиду плохой водоустойчивости опилочного бетона при строительстве стен следует соблюдать меры, которые бы предохраняли их от излишнего увлажнения при эксплуатации здания: 

1. тщательно производить гидроизоляцию между стеной и фундаментом; 

2. обустраивать свесы кровельной конструкции не менее 500 мм;

3. оштукатуривать стены с обеих сторон.

 

Отличительной отрицательной особенностью опилочного бетона является его медленное твердение. Свою прочность данный бетон набирает после 100-120 суток. Исходя из этого, стены из опилочного бетона штукатурят после 3-3,5 месяцев их возведения, после полной усадки и просушки.

 

Для оштукатуривания стен из опилочного бетона используют известковые или смешанные смеси. Обрабатываемые поверхности стен увлажняют, и первый слой штукатурки наносят из жидкого раствора, поскольку сухой опилочный бетон быстро впитывает влагу. В зданиях, помещения которых не подлежат обогреву, внутренние стороны стен из опилочного бетона следует облицовывать кирпичом или другими подходящими материалами. При штукатурке стен оптимально воспользоваться предложениями по аренде рамных лесов от компании Технострой.

 

Разнообразным является применение опилок в промышленности. Продукция мебельной отрасли, энергетическое сырье, материалы для металлургии – только малая часть использования древесных отходов. Довольно эффективным и популярным является возведение частей зданий из опилочного бетона, в частности, изготовление с его помощью элементов стен.